熱回流提取濃縮設(shè)備是當(dāng)前用得比較多的提取濃縮設(shè)備。 熱回流提取機(jī)組的產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、綜合了現(xiàn)有提取濃縮設(shè)備的回流提取、滲漉提取和索式提取三原理，結(jié)合了外熱循環(huán)濃縮技術(shù)，將提取、濃縮兩道工序集中到一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)進(jìn)行； 2、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽不斷被送入提取罐內(nèi)作為提取的新熱源，維持提取罐內(nèi)的提取溫度； 3、提取罐內(nèi)大量的蒸汽進(jìn)入回流器冷凝成熱冷凝液回落到提取罐內(nèi)，作為新溶劑均勻地加到藥材上面，新溶劑從上到下通過藥材層，溶解藥材中的可溶物質(zhì)到提取罐底部，消除藥材冷堆，提取充分。提取液進(jìn)入濃縮罐，不斷地降低提取罐中藥液的濃度差，最大限度地提高有效分成的收率；因溶媒使用量小，需濃縮的藥水少，提取濃縮工藝過程時(shí)間短，節(jié)約能源。
現(xiàn)今，我們的制藥機(jī)械行業(yè)中的提取濃縮設(shè)備行業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，品種多，雖然制作實(shí)力和產(chǎn)量水平還有所欠缺，但是完全有機(jī)會(huì)跳轉(zhuǎn)到規(guī)模較大的專業(yè)產(chǎn)品行業(yè)，但隨著貿(mào)易和與國(guó)際GMP規(guī)范經(jīng)濟(jì)一體化的國(guó)際化，促進(jìn)制藥裝備強(qiáng)化GMP藥品生產(chǎn)企業(yè)獲得更好的功能有迫切需求的概念，器械GMP成為國(guó)內(nèi)外貿(mào)和競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)熱點(diǎn)。
目前中藥提取的主流設(shè)備有浸漉罐、多功能提取罐、動(dòng)態(tài)提取罐和熱回流提取濃縮機(jī)組等幾種，設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作方法同油脂提取的單罐設(shè)備基本相同。近幾年來推出的超臨界流體提取、超聲波強(qiáng)化提取、微波提取等工藝設(shè)備還不夠成熟，設(shè)計(jì)思路上也沒有跳出單罐萃取的模式。
逆流提取設(shè)備工作原理逆流法是：藥材與溶劑在浸出容器中沿相反方向運(yùn)動(dòng)，連續(xù)而充分地進(jìn)行接觸提取的一種萬法。設(shè)備為高效連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流提取機(jī)，其提取原理是：利用微波穿透力強(qiáng)的加熱方式，使提取更為快捷方便。連續(xù)逆流提取設(shè)備是動(dòng)態(tài)提取、逆流提取、煎煮提取工藝的結(jié)合，在保留多種傳統(tǒng)工藝優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，創(chuàng)造了這些傳統(tǒng)工藝所無法達(dá)到的諸多優(yōu)點(diǎn)：提取速度快、有效成分提取充分、提取收得率高、溶劑耗量少、藥液濃度高、減少了蒸發(fā)濃縮等后續(xù)處理藝、滾筒內(nèi)藥材顆粒移動(dòng)速度可調(diào)節(jié)，從而可根據(jù)藥材特點(diǎn)調(diào)節(jié)提取時(shí)間的長(zhǎng)短、藥材在溫和的動(dòng)態(tài)環(huán)境下進(jìn)行提取，加熱溫度較低、有效成分破壞較少，使藥液中雜質(zhì)含量少，屬于連續(xù)式生產(chǎn)，處理能力大。
溫州奧維機(jī)械有限公司廠地處浙南沿海，是一家專業(yè)生產(chǎn)提取設(shè)備、蒸發(fā)濃縮設(shè)備、反應(yīng)配液設(shè)備、精制提純?cè)O(shè)備、生物制藥設(shè)備、雙管板換熱器等機(jī)械設(shè)備及相關(guān)配件的企業(yè)，我廠自創(chuàng)辦以來，“以質(zhì)量求生產(chǎn)、以創(chuàng)新求發(fā)展”的信念，狠抓企業(yè)內(nèi)部管理及售后服務(wù)，注重科技進(jìn)步和信息。堅(jiān)持廠商，聯(lián)手立足市場(chǎng)，參與競(jìng)爭(zhēng)的策略的方針，使自身得到了快速的發(fā)展。
奧維企業(yè)長(zhǎng)期全心致力于機(jī)械工程和高精度衛(wèi)生級(jí)流體設(shè)備研究開發(fā)。經(jīng)過多年技術(shù)積累和外向合作，已成功設(shè)計(jì)開發(fā)了各種規(guī)格的甲醇和乙醇回收裝置、低溫濃縮設(shè)備裝置、熱泵式水醇雙效濃縮器、多功能逆流提取罐組、一體式功能型應(yīng)用機(jī)組、動(dòng)態(tài)逆流吸附樹脂機(jī)組等設(shè)備。
面對(duì)市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)，公司縝密決策、長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，“重質(zhì)量、守信譽(yù)”是企業(yè)的永遠(yuǎn)宗旨，不斷健全經(jīng)營(yíng)機(jī)智，完善全方位產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)，把高品質(zhì)的產(chǎn)品和卓有成效的服務(wù)回報(bào)于社會(huì)，同時(shí)也深信本著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)素的嚴(yán)格要求，客戶的投資才能獲得更大的保障。
奧維企業(yè)以先進(jìn)的企業(yè)管理模式，為客戶提供可靠的產(chǎn)品質(zhì)量保證，奧維企業(yè)始終堅(jiān)持以質(zhì)量求生存，靠技術(shù)創(chuàng)新謀發(fā)展的經(jīng)營(yíng)理念，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行全程監(jiān)控，每道工序、每個(gè)環(huán)節(jié)都精益求精、嚴(yán)格把關(guān)，努力確保正展品質(zhì)與國(guó)際同步。
卓越的信譽(yù)，一流的品質(zhì)，完好的服務(wù)是我們永恒的宗旨和奮斗目標(biāo)，奧維機(jī)械愿與國(guó)內(nèi)朋友攜手共創(chuàng)美好明天。
主要生產(chǎn)：提取設(shè)備、蒸發(fā)濃縮設(shè)備、反應(yīng)配液設(shè)備、精制提純?cè)O(shè)備、生物制藥設(shè)備、雙管板換熱器，以及其他相關(guān)的配件
主要出口地區(qū)：全國(guó)、北美、南非、東歐、東亞、東南亞、中東、非洲、全球
產(chǎn)品概述： 無菌雙管板換熱器，可用于工作在最高衛(wèi)生等級(jí)要求的使用條件下。 其獨(dú)特的設(shè)計(jì)，使得換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，美觀大方，且能提供最大的傳熱性能。 其傳熱效率是傳統(tǒng)列管式換熱器的數(shù)倍，可廣泛用于化工、電子、制藥行業(yè) 的加熱、冷卻工藝。 工作原理： 物料在管程內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)，冷媒或熱媒介在殼程內(nèi)流動(dòng)，物料與冷熱媒介通過 緊湊排列的管束，進(jìn)行高效的熱交換以達(dá)到工藝上的溫度要求。 由于換熱器采用了雙管板設(shè)計(jì)，完全杜絕了物料與冷熱媒介的雙向交叉污染。 產(chǎn)品性能及特點(diǎn)： 材質(zhì)：316L 最高工作壓力：管程1.6Mpa,殼程1.6Mpa； 最高工作溫度280℃； 內(nèi)外表面光潔度：Ra0.5μm 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳熱率高、使用方便； 雙管板設(shè)計(jì)完全杜絕了管、殼程之間的交叉污染； 整個(gè)換熱器光滑無死角； 產(chǎn)品符合CGMP、FDA要求； 可根據(jù)客戶要求定制。 典型應(yīng)用： 純化水巴氏消毒的加熱； 注射用水的用水點(diǎn)冷卻； 純蒸汽的冷凝及冷卻； CIP清洗液的溫度控制； 工藝生產(chǎn)中液體物料的加熱、冷卻。
產(chǎn)品概述： 無菌雙管板換熱器，可用于工作在最高衛(wèi)生等級(jí)要求的使用條件下。 其獨(dú)特的設(shè)計(jì)，使得換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，美觀大方，且能提供最大的傳熱性能。 其傳熱效率是傳統(tǒng)列管式換熱器的數(shù)倍，可廣泛用于化工、電子、制藥行業(yè) 的加熱、冷卻工藝。 工作原理： 物料在管程內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)，冷媒或熱媒介在殼程內(nèi)流動(dòng)，物料與冷熱媒介通過 緊湊排列的管束，進(jìn)行高效的熱交換以達(dá)到工藝上的溫度要求。 由于換熱器采用了雙管板設(shè)計(jì)，完全杜絕了物料與冷熱媒介的雙向交叉污染。 產(chǎn)品性能及特點(diǎn)： 材質(zhì)：316L 最高工作壓力：管程1.6Mpa,殼程1.6Mpa； 最高工作溫度280℃； 內(nèi)外表面光潔度：Ra0.5μm 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳熱率高、使用方便； 雙管板設(shè)計(jì)完全杜絕了管、殼程之間的交叉污染； 整個(gè)換熱器光滑無死角； 產(chǎn)品符合CGMP、FDA要求； 可根據(jù)客戶要求定制。 典型應(yīng)用： 純化水巴氏消毒的加熱； 注射用水的用水點(diǎn)冷卻； 純蒸汽的冷凝及冷卻； CIP清洗液的溫度控制； 工藝生產(chǎn)中液體物料的加熱、冷卻。
產(chǎn)品概述： 無菌雙管板換熱器，可用于工作在最高衛(wèi)生等級(jí)要求的使用條件下。 其獨(dú)特的設(shè)計(jì)，使得換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，美觀大方，且能提供最大的傳熱性能。 其傳熱效率是傳統(tǒng)列管式換熱器的數(shù)倍，可廣泛用于化工、電子、制藥行業(yè) 的加熱、冷卻工藝。 工作原理： 物料在管程內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)，冷媒或熱媒介在殼程內(nèi)流動(dòng)，物料與冷熱媒介通過 緊湊排列的管束，進(jìn)行高效的熱交換以達(dá)到工藝上的溫度要求。 由于換熱器采用了雙管板設(shè)計(jì)，完全杜絕了物料與冷熱媒介的雙向交叉污染。 產(chǎn)品性能及特點(diǎn)： 材質(zhì)：316L 最高工作壓力：管程1.6Mpa,殼程1.6Mpa； 最高工作溫度280℃； 內(nèi)外表面光潔度：Ra0.5μm 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳熱率高、使用方便； 雙管板設(shè)計(jì)完全杜絕了管、殼程之間的交叉污染； 整個(gè)換熱器光滑無死角； 產(chǎn)品符合CGMP、FDA要求； 可根據(jù)客戶要求定制。 典型應(yīng)用： 純化水巴氏消毒的加熱； 注射用水的用水點(diǎn)冷卻； 純蒸汽的冷凝及冷卻； CIP清洗液的溫度控制； 工藝生產(chǎn)中液體物料的加熱、冷卻。
MVR蒸發(fā)器是英文（Mechanical Vapor Recompression）的縮寫，被稱之為“機(jī)械式蒸汽再壓縮”蒸發(fā)器。它是國(guó)際上二十世紀(jì)九十年代末開發(fā)出來的一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備。MVR蒸發(fā)器是采用低溫和低壓蒸汽技術(shù)和清潔能源----“電能”，產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分分離出來。目前MVR是國(guó)際上最先進(jìn)的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品。
雙聯(lián)式過濾器全部采用SUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，是二只圓柱體組成，內(nèi)、外表面拋光0.4μm，頂部裝有壓力表、排氣閥，適用于除去鮮奶、糖液、飲料、口服液等液體中各種肉眼看不見的固體雜質(zhì)的凈化。兩只過濾器交替使用，可在不停機(jī)的情況下更換過濾網(wǎng)，適于長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)。
通過設(shè)置程序（程序可調(diào)）由CIP清洗系統(tǒng)自動(dòng)配制清洗液，經(jīng)氣動(dòng)控制閥與送液泵、回液泵來完成清洗的輸送及回流循環(huán)清洗、排放、回收整個(gè)清洗過程。通過電導(dǎo)率檢測(cè)儀及PLC觸摸屏組成的控制系統(tǒng)達(dá)到了自動(dòng)在線清洗。
目前，智能型CIP就地清洗系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于生物發(fā)酵、制藥等對(duì)清洗要求較高的行業(yè)，以達(dá)到衛(wèi)生無菌的效果。
本系列設(shè)備完全按國(guó)家《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》"GMP"對(duì)設(shè)備的要求；并按《鋼制壓力容器》（150-1998）《鋼制焊接常壓容器》（JB/4735-1997)等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造、適用于制藥工業(yè)的凈化區(qū)域等液體制劑（品）工藝和各類水處理工藝。
本機(jī)組為固定床樹脂柱的多柱聯(lián)合機(jī)組，用于產(chǎn)品開發(fā)、工藝技術(shù)參數(shù)的確定、中間試驗(yàn)、及藥液純化精制大生產(chǎn)應(yīng)用。
本公司生產(chǎn)的CG型儲(chǔ)罐，設(shè)計(jì)合理、工藝先進(jìn)、自動(dòng)控制、符合GMP認(rèn)證要求。罐體采用立式或臥室單層或雙層結(jié)構(gòu)，并根據(jù)用戶要求充填保溫材料。內(nèi)膽拋光至Ra0.45μm,外部采用鏡面或磨砂板保溫。頂部開設(shè)進(jìn)水口、回流口、消毒口、清洗口、人孔并安裝0.45μm空氣呼吸器。
罐體材質(zhì)：316或304不銹鋼；罐體設(shè)計(jì)核壓力：0.3Mpa; 夾套設(shè)計(jì)壓力：0.35Mpa 罐體結(jié)構(gòu)：帶發(fā)酵罐專用取樣，放料閥，帶有標(biāo)準(zhǔn)溫度，PH，Do傳感器插口； 罐蓋結(jié)構(gòu)：標(biāo)準(zhǔn)泡沫電極插口1個(gè)；視燈視鏡口1個(gè)；通用補(bǔ)料接口3個(gè)；接種口1個(gè)；排氣口1個(gè)； 表面處理：不銹鋼內(nèi)外鏡面拋光，拋光精度Ra0.4;
本濃縮器與材料接觸部位均采用不銹鋼制作，符合GMP要求標(biāo)準(zhǔn)。外形美觀。加熱器、蒸發(fā)器外均設(shè)有保溫層，保溫層外用不銹鋼板制外殼，表面做鏡面或亞光處理。
升膜蒸發(fā)器的構(gòu)成是液體根據(jù)虹吸泵的原理進(jìn)入熱管加熱，流入到分離器后液體與蒸汽分離開來，通過循環(huán)管流回到蒸發(fā)器，形成閉路循環(huán)，因此，這種蒸發(fā)器雙稱外循環(huán)蒸發(fā)器，選用蒸發(fā)器，如果蒸發(fā)量大，可以采用多效裝置，達(dá)到節(jié)省蒸汽的目的，降低能耗。
滲漉法是往藥材粗粉中不斷添加浸取溶劑滲過藥粉，從下端出口流出浸取液的一種浸取方法。滲漉時(shí)，溶劑滲入藥材的細(xì)胞中溶解大量的可溶性物質(zhì)，濃度增加，密度增大后向下移動(dòng)，上層的浸取溶劑或稀浸液置換位置，造成良好的濃度差，使擴(kuò)散較好地自然進(jìn)行，故浸取效果優(yōu)于侵漬法，提取也安全。
該產(chǎn)品單機(jī)具備醇提、水提、常壓提取、滲濾、收揮發(fā)油等一系列功能，各提取罐可單獨(dú)提取，并聯(lián)提取、逆流提取；提取時(shí)間短，提取效率高、使用溶劑量小，提取液純度高，有效成分含量大，為濃縮回收，節(jié)能大量能源；機(jī)組功能全面，適合試驗(yàn)、教研新藥開發(fā)、工藝參數(shù)修定、量產(chǎn)批試及貴重藥材提煉等多種工況需要。蒸汽通過板式換熱器加熱熱水，對(duì)機(jī)組提供熱量，蒸汽利用率高，加熱迅速；蒸汽、電兩種方式可自由選擇，使用方便；工作過程中，料液正反循環(huán)流動(dòng)，換熱均勻，熱效率高；該產(chǎn)品具有手動(dòng)/自動(dòng)兩種配備，可根據(jù)用戶需求單獨(dú)設(shè)計(jì)制造；氣動(dòng)排渣門安全可靠，操作方便；設(shè)備配備合理、緊湊、外型美觀，潔凈衛(wèi)生，符合GMP要求；
新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用多，機(jī)組綜合工藝性能好。本機(jī)組凡與藥物、藥劑接觸的儀器、設(shè)備、管道等材料材質(zhì)均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼。內(nèi)部均無死角，拋光之鏡面，一清洗；底蓋的密封改為氣壓密封，可靠性提高；提取罐出液改為雙過濾器層，不易堵塞；提取罐、分離器均設(shè)雙作用慣性初沫器，效果好；加熱器采用高光潔度薄壁小口經(jīng)無縫管，雙關(guān)程，傳熱效果好；系統(tǒng)設(shè)置升溫器，工控機(jī)等配置，使得該機(jī)組的工藝適應(yīng)，性能的可靠性，運(yùn)行的穩(wěn)定性，都領(lǐng)先于國(guó)內(nèi)其它同類機(jī)組。
機(jī)組由提取罐、過濾器、藥液泵、加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、冷卻器、油分器、升溫器、工控機(jī)等組成。 中藥經(jīng)浸泡加熱后，浸出液由泵從提取罐底部泵入外加熱器加熱；多余泵液切向進(jìn)入提取罐底部回流，起到局部攪拌作用。 提取液由加熱器加熱后，經(jīng)分離濃縮器閃蒸分離。二次蒸汽切向進(jìn)入提取罐，一方 面把熱量傳給提取罐內(nèi)溶劑，一方
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